工业制造食品制造

成都新希望食品工厂客户案例

面向食品制造厂区的访客、供应商和临时作业人员,建立预约审批、门岗核验和离场留痕的闭环管理。

前置
接待效率

访客信息提前采集,减少门岗现场沟通成本。

无纸化
登记方式

门岗扫码核验替代纸质登记,提升企业接待形象。

可追溯
通行记录

预约到离场全程留痕,方便后续查询与管理。

成都新希望食品工厂客户案例展示
成都新希望食品工厂 logo
项目价值
食品制造厂区出入口管理实践

客户声音

食品制造厂区对人员出入、卫生安全和责任追溯要求高。通过预约前置和门岗核验,访客从到访前就进入标准流程,现场放行更清晰。

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Company Profile

公司介绍

成都新希望食品工厂日常存在客户来访、供应商送样、临时维保和内部人员通行等多类出入口需求。天天访客围绕来访预约、被访确认、门岗核验和离场记录,帮助厂区把分散的人工登记动作变成统一、可追溯的数字化流程。

挑战与解决方案

从业务挑战出发,逐项拆解出入口管理的闭环能力

挑战一

客户、供应商和临时维保人员并行到访,门岗现场确认来访事由耗时长。

食品制造厂区来访类型多,客户、供应商、临时维保人员经常集中到达,门岗需要反复确认被访人和来访事由。

解决方案一

访客提前提交预约信息,被访人在线确认,门岗直接按预约状态核验通行码和身份信息。

预约审批前置

现场确认动作明显减少,访客到达后可以按标准流程完成核验入场。

挑战二

食品制造厂区对人员身份、访问区域和停留时间要求严格,纸质登记难以追溯。

食品制造厂区对人员身份、访问区域和停留时间要求严格,纸质登记难以支撑后续追溯。

解决方案二

系统统一记录预约、审批、入场、离场节点,并按访问类型保留必要字段。

通行闭环留痕

管理人员可以快速查询历史来访记录,安全复盘和责任追溯更有依据。

挑战三

访客到达、入场和离场状态缺少统一记录,管理人员难以及时掌握通行闭环。

访客离场状态不清晰,门岗和被访部门难以及时判断是否存在超时停留。

解决方案三

离场扫码和状态提醒帮助门岗补齐最后一个通行节点,形成完整闭环。

离场状态清晰

访客从预约到离场的状态连续可见,厂区对外来人员停留情况掌握更及时。

成效

从效率、安全到数据沉淀,形成可持续的出入口管理能力

接待效率

前置

访客信息提前采集,减少门岗现场沟通成本。

登记方式

无纸化

门岗扫码核验替代纸质登记,提升企业接待形象。

通行记录

可追溯

预约到离场全程留痕,方便后续查询与管理。